噴吹煤作為一種高熱值、低灰分、低硫分的煤炭加工產品，在高爐煉鐵中發(fā)揮越來越重要的作用。中國憑借超60%的市場份額，成為全球最大的噴吹煤生產國。未來隨著環(huán)保政策影響，高爐煉鐵噴吹煤的應用將進一步擴大，并朝著高端化、綠色化方向發(fā)展。桂林鴻程深耕煤粉研制領域，專業(yè)開發(fā)多類型煤粉生產線，為高爐煉鐵噴吹煤的安全、高效生產保駕護航。

一、噴吹煤在高爐煉鐵中的作用

1、促進還原反應：在高爐中添加煤粉可增加還原劑的總量，使還原反應更加充分，加快鐵礦石的還原速度，提高產量和質量。

2、降低燃料消耗：煤粉可作為一種廉價的燃料，熱值高、燃燒效率好，可代替部分高溫空氣作為高爐的鼓風劑，從而降低高爐的燃料消耗。

3、改善煙氣成分：添加煤粉可減少高爐內的CO2含量，改善煙氣成分，有益于環(huán)保。

4、促進高爐操作：添加煤粉可調節(jié)高爐爐溫和爐內還原狀態(tài)，促進高爐操作。

二、高爐煉鐵噴吹煤的優(yōu)勢

1、提高冶煉效率：煤粉通過精細制備后，燃燒時與空氣混合更充分，燃燒速度更快，燃燒程度更高，可加快冶煉速度，從而提高整體生產效率。同時，煤粉噴吹可調節(jié)高爐內的氣流和溫度分布，改善高爐操作條件，使高爐更加穩(wěn)定順行。

2、降低生產成本：煤粉燃燒效率高，能更充分利用煤炭資源，從而減少能源消耗。而且煤粉價格相對較低，以煤粉部分替代焦炭可降低原料成本。同時，通過余熱回收等技術，還可進一步降低后續(xù)爐窯的能源消耗成本。

3、減少環(huán)境污染：煤粉燃燒過程中產生的污染物相對較少，且易于通過環(huán)保設備進行處理。此外，通過優(yōu)化燃燒過程和使用先進的環(huán)保技術，可進一步減少污染物排放，達到國家節(jié)能減排的目標。

4、增強資源綜合利用：鋼鐵廠在生產過程中會產生大量的固廢資源，如含鐵塵泥、冶金渣等，通過煤粉制備和綜合利用技術，可轉化為有價值的產品，從而實現(xiàn)資源循環(huán)利用，創(chuàng)造更多經濟效益和社會效益。

三、高爐煉鐵噴吹煤的加工工藝

1、煤粉制備：原煤經過破碎、研磨、篩分等工序，制備成符合高爐噴吹要求的細煤粉。

2、煤粉輸送：制備好的煤粉通過管道輸送到高爐附近的煤粉倉中，作為后續(xù)噴吹的原料。

3、煤粉噴吹：在高爐風口處，利用高壓空氣或熱風等干燥介質將煤粉噴入高爐內部。

四、高爐噴吹煤制備全套解決方案

桂林鴻程根據煤粉加工特殊性，以及高爐噴吹煤的不同應用場景，開發(fā)出多類型的全套制粉生產線，為高爐噴吹煤的高效、安全、清潔、智能生產提供全流程解決方案。

（一）、噴吹煤生產線類型

1、正壓直吹式磨煤系統(tǒng)

核心設備：HMM系列碗式磨煤機

出磨水分：≤1%

煤粉粒徑：200目D70

臺時產能：10-60t/h

2、負壓立式磨煤系統(tǒng)

核心設備：HLM系列煤粉立式磨

出磨水分：≤1%

煤粉粒徑：200目D80-90

臺時產能：10-90t/h

3、負壓擺式磨煤系統(tǒng)

核心設備：HC系列煤粉擺式磨

出磨水分：≤3%

煤粉粒徑：200目D80-90

臺時產能：1-20t/h

（二）、噴吹煤生產線優(yōu)勢

1、高效穩(wěn)定：主機和分級機均采用變頻啟動，開機運行穩(wěn)定，粉磨效率高，可持續(xù)生產，能耗低；

2、安全可靠：整個系統(tǒng)均安裝安全防爆裝置，并設置氣體、溫度檢測系統(tǒng)，保障生產安全可靠；

3、適應性強：對不同煤種的適應性強，適合不同煤種加工，如無煙煤、長焰煤、氣煤等；

4、智能控制：采用PLC自動化集成系統(tǒng)，操作便捷清晰，節(jié)約人力，可實現(xiàn)遠程操控作業(yè)；

5、維護便捷：設備后期維護保養(yǎng)頻率低，操作簡單便捷，省時省力省成本；

6、清潔環(huán)保：采用全脈沖收塵技術，清灰效率高，幾乎沒有粉塵外溢，實現(xiàn)噴吹煤粉清潔生產。