全套氫氧化鈣設備現(xiàn)場圖

       氫氧化鈣生產工藝主要有濕法和干法兩種，由于干法工藝簡單，投資小，可實現(xiàn)全自動生產，生產過程環(huán)保，產品多樣化，產量高，質量穩(wěn)定，生產的氫氧化鈣產品無雜質且活性好，已取代老式濕法生產，成為主流加工工藝。桂林鴻程是全套氫氧化鈣設備生產廠家，我們供應5-20噸生產氫氧化鈣全套設備，并在市場上得到了成功的應用。今天為您梳理一下干法工藝氫氧化鈣的生產原料、生產裝備、各種產品、生產工藝，共同促進氫氧化鈣生產的進步（資料來源：傅志全)。

       一、氫氧化鈣生產原材料：品種很多，一是活性石灰（活性度大于350），主要由旋窯和麥窯生產，它的特點是質量好，純度高，一般有效鈣大于90。還有一些高檔特種產品，特別是藥鈣，食品鈣，需要在原料石灰石含量達標下，通過特種煅燒方法，采用人工手選來滿足要求；二是普通石灰包括豎窯石灰，旋窯和麥窯的篩下灰，一般活性度在250-300左右，含量有效鈣大于85左右；三是大部分石灰石氧化鈣含量在52以下燒制的石灰，包括在燒制過程中出現(xiàn)問題的活性度在200-250左右的含量有效鈣在80以內生過燒嚴重的低檔石灰，加上一些在生產高品質氫氧化鈣過程中留下來的下腳料，輕鈣納米鈣廠家留下來的下腳料，電石渣等等。利用各種原材料來生產各種指標的氫氧化鈣產品，滿足各種行業(yè)各種客戶的需求。

       二、干法氫氧化鈣設備主機氫氧化鈣消化器的要求：根據石灰消化要求，在生產過程中溫度越高越好，溫度高才能快速高效排放蒸汽，多加水多排放才能使產品含水量達標，足夠的水才能與石灰充分混合讓每一粒石灰都能與水相溶合，達到消化最大化，而且消化時間要靈活可控可調，消化控制系統(tǒng)要先進，因石灰在消化時因各種原因會造成很多的不穩(wěn)定因素，如果控制系統(tǒng)落后會造成卡機、含量、細度、含水量不穩(wěn)定等，石灰利用率也低，生產成本高。總而言之，選擇一臺消化器要對自己企業(yè)的原材料和生產產品進行評估，選擇適應自己的一套消化設備，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。目前國內常見的氫氧化鈣消化器有以下幾種：

1.推入式：這種消化器內置有推入斜刀片，外觀窄而長。它的特點能有效地適應各種粒徑的塊灰以及可混合加入輕鈣納米鈣的下腳料、電石渣和各種廢料，使流動性差的原材料能正常生產，而且消化溫度高，促進石灰消化能提高氫氧化鈣檢測含量，特別適應高水份、高比表和高活性灰的生產。目前企業(yè)用的占比最高。

2.自流式：這種消化器內部裝有上下翻動桿，外觀較寬和短，它適應于小粒徑生過燒較低的高質量石灰，通過自然消化粒徑分離將達標的流出進入下道生產程序，沒消化好的在消化器底部再進行消化，如果生過燒嚴重把底部空位填滿也就失去優(yōu)勢，而且消化溫度不高，不適應加入其他流動性不好的各種下腳料，所以對原材料要求較高。

3.品質式：藥用、食品用氫氧化鈣的生產不但對原材料要求特別高，在生產消化過程中工藝也嚴格的要求，應該達到消化要適度，過度消化會將過燒石灰也同樣消化，過燒石灰顏色黃黑，自然消化粒徑粗糙，所以必須在消化過程中對生過燒石灰進行適時分離，達到白度白、細度好、含量高、雜質少的要求

4.雜亂型：有些氫氧化鈣企業(yè)為了省錢自己找修理工加工，還有一些機械廠對生產氫氧化鈣工藝不夠了解的模仿企業(yè)，生產了一些五花八門各種的消化器，使很多生產氫氧化鈣企業(yè)造成不少損失。

       三、氫氧化鈣消化工藝要求：溫度達到200度以上，才能提高消化效率，提高氫氧化鈣檢測含量。要達到這個溫度必須做到以下兩點

1.消化器進出兩頭鎖風要好，因自然風溫度低進入會嚴重降溫。

2.消化器要長，而且脈沖除塵要安裝在消化器尾部，在消化器中間拉風會將高溫蒸氣拉走也會降低溫度。消化器不能太寬，太寬空間大物料堆積多會卡死，堆積物低表面高溫蒸汽拉走溫度也會下降?？偠灾挥邢瘻囟雀咚魵庹舭l(fā)快才能多加消化水，而且產品含水量和含量穩(wěn)定達標。

       四、粉磨氫氧化鈣設備要求：細度也是氫氧化鈣產品中的一個重要指標。目前常見的氫氧化鈣干磨設備有選粉機、一體機、超細磨、灰鈣機等。

1.選粉機：目前來說是最合理最節(jié)能的一種機型。但它與其它行業(yè)用的如水泥、重鈣等有區(qū)別。因氫氧化鈣重量輕、有粘性、含水大、溫度高、品種多等特點選粉機必須采用大風量、高分級、大管道、嚴封閉、易調節(jié)等特點。盡量達到粗中無細細中無粗的效果。達到氫氧化鈣含量高、雜質少、比重輕、比表高、質量穩(wěn)。

2.氫氧化鈣粉磨一體機：是桂林鴻程近幾年才推出的一款生產氫氧化鈣機型，它的特點是將消化好的氫氧化鈣送入機內通過撒料盤將細度達標先選入產品，粗糙的落到下面磨機再磨細達到標準再選入產品。如生產要求不高的產品可以，因通過磨會將煤渣生過燒及其它雜質磨細進入產品，而且耐磨件和電費比較高，它的主要缺點是選粉系統(tǒng)設計太小，繼承了磨重鈣的特點，沒有針對氫氧化鈣的特點。

3.超細磨：它主要針對高細度的產品，目數(shù)在1000目以上的，它也是從其它行業(yè)改裝過來的，所以如果要高品質和高細度必須在磨前加入一道選粉系統(tǒng)，先把質去掉再磨細，不能只能有高細度沒高品質。它的缺點產量低，電耗高。

4.灰鈣機：本機的特點是通過高速運轉，讓物料與物料之間進行碰撞形成細度，將達標產品通過選粉再風送到產品倉，讓不能碰撞成細粉的雜質排清除。它的比表、活性、排渣、風送是其它設備不能相比的，但產量小，因轉速快機械本身保養(yǎng)維修比較困難。現(xiàn)在市場上也有一些模仿的各種裝備，但效果都不好。

       四、氫氧化鈣輸送設備：氫氧化鈣的輸送以專用螺旋絞龍、提升機、風送、扳鏈機為主。產品輸送要采取〇型絞龍，因∪型絞龍有兩個死角會結塊時間長掉下來形成小顆粒會嚴重影響產品細度，專用螺旋絞龍要防止卡死和漏灰，所以必須按氫氧化鈣特點來設計。提升機要用NE型的，并且提升能力計算也只有水泥的一半。在一般情況下盡量少用風送，因風送會增加團聚，使細度不達標，如氧化鈣更加少用，因大量的空氣濕度會降低含鈣量，而且耗電高，噪音大，在遠距離和特殊情況下也可選用。

       五、氫氧化鈣成品倉：氫氧化鈣產品倉的計算有效容積為上部直桶部份的容積，下部錐體角度要大于70度，而且需安裝振動和充氣閥，這樣才能更好地暢通整體下料。

       六、干法生產氫氧化鈣控制要求：

1．設備連鎖控制

后端設備與前端設備連鎖，當后端設備出現(xiàn)故障后，前端設備必須停止。

2．氫氧化鈣給料控制

通過設定均化器、消化器、粉化器的電流上下限控制給料（可設置），其中電流超高則停止給料，電流正常則開始給料，根據電流情況可改變加料量。

3．氫氧化鈣配水控制

給料量與加水量比例可調整（自動化及人工調節(jié)兩用）。

給料量增加，加水量同樣增加。給料量減少，加水量同樣減少，加水比例可調。給料量無，加水停，無水停料。

4．給料量計量顯示

能顯示當天產量、月累計產量和累計總產量，包括加水量。

以上控制系統(tǒng)必須做到：

①任何動力超額定電流后端自動停止運行，待電流正常后重新自動運行；超低電流（額定電流的30%以下）后端停止運行。

②在重新運行時必須做到相應的延時運行。

③在正常開機和停機時也采用相應的延時開停。

④中控與現(xiàn)場雙控，可自動可人工，也利于設備檢修方便。真正做到一鍵啟動，往無人化、自動化方向發(fā)展。

       以上就是干法生產氫氧化鈣全套設備與工藝詳解。桂林鴻程作為全套氫氧化鈣設備生產廠家，我們提供全套氫氧化鈣生產線定制，氫氧化鈣生產隨著智能化的進步及裝備的改進，一定會實現(xiàn)全自動化、無人化、無塵化的現(xiàn)代化生產。如果您想了解氫氧化鈣設備全套價格，或者需要參觀全套氫氧化鈣設備現(xiàn)場，都可以給我們來電了解全套氫氧化鈣設備定制方案，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。